公司新闻

硫酸镍技术改造项目-DCS系统

35kt/a 硫酸镍生产线采用最新的生产工艺。本技术改造项目是在镍厂原有厂房内进行改造的,现在在用的控制系统是在改造前旧工艺下配置的,随着生产工艺的调整,原控制系统已经不能满足新的工艺控制指标,区域控制分工难以实现新的工艺控制要求,存在极大的隐患。一旦发生DCS系统故障将导致整个生产工艺的停产,会给工艺连续生产带来不确定性。新工艺对DCS控制系统的做了更深层次的要求,要求控制指标的稳定性和长周期性,各工序分区控,该控制区域内实现数据的采集、处理和控制在该区域控制系统上完成。各工序控制系统独立运行,但数据和必要的控制可以共享。综合考虑现有控制运行系统情况和使用环境,对原有的DCS控制系统进行扩容性升级改造,以满足工艺分区域控制的要求,并根据新的过程检测仪表和控制指标要求情况配置。

根据生产线工艺控制监视需求,自动化控制系统采用分布式控制系统(DCS)1套。工艺控制需要设置三个工序:C272和P204除杂工序、P204全萃工序、罐区及其它区域三个工艺区域, 总共配置3对控制器,各工艺区域过程检测仪表、电气设备分别接入所属区域的DCS控制系统。其中,变频器、软启动器和电机保护器等设备分别通过硬接线或通讯的形式接入控制系统内,同时各电气I/O柜原则上设置在各区域低压配电室内。

该项目工艺控制三个工序:除杂工序、全萃工序、罐区及其它区域三个工艺区域, 各工艺区域过程检测仪表、电气设备分别接入所属区域的DCS控制系统。全厂DCS系统 采用西门子控制器AS 410H。控制系统集合控制、配电、监控等一系列功能,实现了全流程高水平的自动控制,保证生产的流畅性、稳定性。

该DCS系统,中央控制室采用客户机服务器结构。

系统总线采用1000M工业以太网(光纤冗余环网)。网络采用具有冗余管理功能的交换机来实现。

终端总线也采用1000工业以太网。网络采用具有冗余管理功能的交换机来实现。

现场网络采用PROFIBUS DP。

采用高可靠性的工业级网络产品作为系统网络组件,从根本上确保了整套控制系统的可靠运行。


上一篇:DCS系统-西门子S7-400工业自动化控制系统

下一篇:没有了!

 Top